液壓油的使用與維護
液壓油質量問題對液壓系統危害程度高、擴散傳播面廣、維護成本大、損失具有批量性等特點，因此，必須實行檔案管理制度，促使油品購買、檢驗、使用、保管、回收、廢油處理等各個環節，責任明確，有據可查。
理化分析
購入新油應抽樣進行理化分析，填寫檢驗報告存檔。
防止污染
1使用前保持油液清潔
2暫存液壓油應密封存放在通風陰涼干燥的地方，不可暴曬雨淋。
3向油箱內加注液壓油時必須按照系統要求選擇合適的過濾器和過濾方式進行過濾。
4在加注和釋放液壓油以及對液壓系統拆裝的過程中，應保持容器、漏斗、管件、接口清潔布等器皿、工具和部位的清潔。防止污染物進入。
5系統安裝使用前和使用過程中拆裝元件，必須對元件和系統清洗。
6為了防止污染物侵入，油箱必須安裝空氣濾清器，外泄或排放的液壓油利用不能直接流回油箱。
控制油溫
液壓系統要求理想溫度為15℃至55℃，一般不能超過60℃.
防水排水
油箱、油路、冷卻器管路、儲油容器等應密封良好，不滲漏。油箱底部應設排水閥。受到水污染的液壓油呈現乳白色，應采取分離水分措施。
防止空氣
6.6.1合理使用排氣閥。
6.6.2保證液壓系統尤其是液壓泵吸油管路完全密封。
6.6.3系統回油盡量遠離液壓泵吸油口，為回油中的空氣逸出提供充分時間。
6.6.4回油管管口應為斜切面并伸入油箱液面以下，減少液流沖擊。
廢油處理
廢油、泄油、漏油不得直接利用。
液面檢查
定期檢查液面高度。觀察液位計，如低于規定的下限，必須補充液壓油至規定范圍。
油品的補充與更換
6.9.1更換周期的確定。方法有三：經驗判斷法、固定周期法、理化分析法。經驗判斷法是現場鑒定油液品質的方法。理化分析法采用專業設備進行油液品質鑒定的可靠方法。經確認液壓油質量不符合本液壓系統使用要求必須進行更換。除了利用經驗判斷法和理化分析法外，還可以定期更換檢查，液壓油要求累計運行時間達到1500至2000小時，需進行檢驗或直接更換。
6.9.2更換液壓油必須清洗液壓系統。
6.9.3新油必須過濾。補充液壓油必須為同一牌號，否則會引起油液變質。
液壓油質量判斷與處理措施
如發現存在不符合使用要求的質量問題必須更換液壓油。
以下從檢查項目、檢查方法、分析原因、基本對策四個方面扼要介紹液壓油品質現場判定方法和處理措施：
1透明但有小黑點，看，混入雜物，過濾。
2呈現乳白色，看，混入水分，分離水分
3顏色變淡，看，混入異種油檢查黏度，如可靠繼續使用
4變黑、變濁、變臟，看，污染與氧化，更換
5與新油比較，氣味，聞：惡臭或焦臭，更換
6味道，嗅，有酸味，正常
7氣泡，搖，產生后易消失，正常
8粘性，與新油比較流速法，考慮溫度、混入異種油等，視情況處理
9水分，有無和多少裂化試驗法，觀察結果，分離水分
10顆粒，硝酸浸泡法，觀察結果，過濾
11雜質，稀釋法，觀察結果，過濾
12腐蝕，腐蝕法，觀察結果，視情況處理
13污染度，點滴法，觀察結果，視情況處理
14顏色，看，透明，顏色無變化，繼續使用
濾油機過濾（去除顆粒雜質）--磁性過濾（去除微小金屬顆粒）--離心濾油機過濾（去除其他非液壓有液體，比如煤油、機油、水）--可以用了。
如果不是新液壓油在短時間內遭遇以外污染，一般來說，到了期的液壓油都直接報廢的。過濾過的油就算干凈，油質也有問題，會被油里面的氣體里的細菌腐蝕
